小导管尖头机工作原理

　　通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

我单位的小导管尖头机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调整。

使用方法

　　构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

　　使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约1.5分钟。

设备用途及优势：

超前小导管缩尖机用于实现隧道施工中超前小导管前端缩尖的功能，采用我公司研发的加工工艺，钢管先通过感应加热炉预加热到一定的温度，随后通过送进机构将钢管送进缩尖机，通过定型压缩模具将钢管缩尖，缩尖效果为前端为闭合的微小球面。

优势：

1、我公司研发出新工艺，成功解决超前小导管前端尖角加工难的问题！

2、设备增加自动送料机构，无需人工送进，操作安全性高；

3、压缩模具采用高强度耐磨材料，经久耐用。

4、加工工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕;

5、机器性能稳定，结构坚固，成品率高，振动小，噪音低;

小导管尖头成型机的操作说明：

1、将本机置于室内平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。

2、向油箱内注入牌号l-hm46的抗磨液压油，油位加注至液位计。

3、配备水箱，按装水泵，接上水管。

4、检查料架前侧的导向套、加热铜管及机架进料口是否在一条线上，即保证在操作时，进料顺畅。

5、检查电控箱里的电路及脚踏开关等是否有异常，如电路未发现异常即可接上主机电源线。

6、先启动水泵，确保水循环正常，即电控箱上的缺水指示灯不亮。

7、旋转功率调节按钮，调节输入电流大小。

8、打开定时器，调节加热的时间，一般电流越大，加热所需的时间越短。（加热时间一般在4秒左右）

9、启动油泵，确保油泵油路正常循环。

10、水路及油路都正常循环后，再启动主机进行操作。

注意事项：

1、如加工出来的尖头不光滑，则是因为四块锥管模磨损或者锥管模内孔有铁沙，一定要及时更换或者清理。

2、如果缺水指示灯亮起，首先检查水箱内水是否充足，如果充足，则将放水口的调节阀调小，确保水压上来缺水指示灯熄灭了以后，再正常排水。

小导管尖头加工机特点：

1、完全代替人工切割的方式；

2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

4、体积小，占地面积少，移动方便；

5、模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

7、省时、省力、省人工，尖头光滑远超人工切割的不规整。

小导管尖头机主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行，机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

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